1.Kunststoffveredelung
Definition von Plastifizierung: Das Phänomen, bei dem Gummi unter dem Einfluss äußerer Faktoren von einer elastischen Substanz in eine plastische Substanz übergeht, wird als Plastifizierung bezeichnet
(1)Zweck der Verfeinerung
a.Ermöglichen Sie dem Rohkautschuk, einen bestimmten Grad an Plastizität zu erreichen, der für spätere Mischstufen und andere Prozesse geeignet ist
b.Vereinheitlichen Sie die Plastizität von Rohkautschuk und sorgen Sie für eine gleichmäßige Qualität des Gummimaterials
(2)Bestimmung der erforderlichen Kunststoffmischung: Mooney über 60 (theoretisch) Mooney über 90 (tatsächlich)
(3)Kunststoffveredelungsmaschine:
a. Offene Mühle
Merkmale: Hohe Arbeitsintensität, geringe Produktionseffizienz, schlechte Betriebsbedingungen, aber relativ flexibel, mit geringen Investitionen und geeignet für Situationen mit vielen Änderungen. Das Geschwindigkeitsverhältnis der beiden Trommeln der offenen Mühle: vorne nach hinten (1:1,15). -1,27)
Betriebsmethoden: Dünnschicht-Kunststoffveredelungsmethode, Rollenverpackungs-Kunststoffveredelungsmethode, Klettergerüstmethode, chemische Weichmachermethode
Betriebszeit: Die Formzeit sollte 20 Minuten nicht überschreiten und die Parkzeit sollte 4-8 Stunden betragen
b.Innenmischer
Merkmale: Hohe Produktionseffizienz, einfache Bedienung, geringe Arbeitsintensität und relativ gleichmäßige Plastizität. Hohe Temperaturen können jedoch zu einer Verschlechterung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Gummimaterials führen
Betriebsmethode: Wiegen → Zuführen → Plastifizieren → Entladen → Umkehren → Pressen → Kühlen und Entladen → Lagerung
Betriebszeit: 10–15 Minuten. Parkzeit: 4–6 Stunden
(4)Regelmäßig plastifizierter Gummi
Zu den Gummimaterialien, die häufig geformt werden müssen, gehören NR, hartes NBR, Hartgummi und solche mit einer Mooney-Bewertung von 90 oder höher
2.Mischen
Die Definition von Mischen besteht darin, dem Gummi verschiedene Additive zuzusetzen, um einen gemischten Gummi herzustellen
(1)Öffnen Sie den Mixer zum Mischen
a.Wickelwalze: Wickeln Sie das Rohgummi auf die vordere Walze und führen Sie einen kurzen Vorwärmvorgang von 3-5 Minuten durch
b.Verzehrvorgang: Fügen Sie die Zusatzstoffe hinzu, die in einer bestimmten Reihenfolge hinzugefügt werden müssen. Achten Sie beim Hinzufügen auf die Menge des angesammelten Leims. Weniger ist schwer zu mischen, während mehr davon rollt und nicht leicht zu mischen ist
Zufuhrreihenfolge: Rohkautschuk → Wirkstoff, Verarbeitungshilfsmittel → Schwefel → Füllstoff, Weichmacher, Dispergiermittel → Verarbeitungshilfsmittel → Beschleuniger
c.Raffinierungsprozess: Kann besser, schneller und gleichmäßiger gemischt werden
Messermethode: a. Schrägmessermethode (Achtmessermethode) b. Dreieckwickelmethode c. Verdrehungsoperationsmethode d. Klebemethode (Walking-Knife-Methode)
d.Die Formel zur Berechnung der Beladungskapazität der offenen Mühle lautet V=0,0065 * D * L, wobei V – Volumen D der Durchmesser der Walze (cm) und L die Länge der Walze (cm) ist.
e.Temperatur der Walze: 50-60 Grad
f.Mischzeit: Es gibt keine spezifische Regelung, sie hängt von den Fähigkeiten des Bedieners ab
(2)Mischen im Innenmischer:
a.Einstufiges Mischen: Nach einer Mischstufe ist der Mischvorgang wie folgt: Rohgummi → Kleinmaterial → Verstärkungsmittel → Weichmacher → Gummiaustrag → Zugabe von Schwefel und Beschleuniger zur Tablettenpresse → Entladen → Abkühlen und Parken
b.Mischen der zweiten Stufe: Mischen in zwei Stufen. Die erste Stufe ist Rohkautschuk → Kleinmaterial → Verstärkungsmittel → Weichmacher → Gummiaustrag → Tablettenpressen → Abkühlen. Die zweite Stufe ist Mutterkautschuk → Schwefel und Beschleuniger → Tablettenpressen → Abkühlen
(3)Häufige Qualitätsprobleme bei gemischtem Gummi
a.Zusammengesetzte Agglomeration
Die Hauptgründe sind: unzureichende Raffinierung des Rohkautschuks; Zu großer Rollenabstand; Übermäßige Klebekapazität; Zu hohe Walzentemperatur; Die pulverförmige Verbindung enthält grobe Partikel oder Cluster;
b.Zu hohes oder zu geringes spezifisches Gewicht oder ungleichmäßige Verteilung
Grund: Ungenaues Abwiegen des Compoundiermittels, falsches Mischen, Weglassen, falsche Zugabe oder Weglassen beim Mischen
c.Sprühfrost
Hauptsächlich aufgrund der übermäßigen Verwendung bestimmter Zusatzstoffe, deren Löslichkeit in Gummi bei Raumtemperatur überschritten wird. Wenn zu viel weiße Füllung vorhanden ist, werden auch weiße Substanzen herausgesprüht, was als Pulversprühen bezeichnet wird
d.Härte zu hoch, zu niedrig, ungleichmäßig
Der Grund dafür ist, dass das Abwiegen von Vulkanisationsmitteln, Beschleunigern, Weichmachern, Verstärkungsmitteln und Rohkautschuk nicht genau ist und durch falsche oder fehlende Zugabe verursacht wird, was zu ungleichmäßiger Mischung und ungleichmäßiger Härte führt
e.Burn: Das frühe Vulkanisationsphänomen von Gummimaterialien
Grund: Falsche Kombination von Zusatzstoffen; Unsachgemäßer Gummimischvorgang; Unsachgemäßes Kühlen und Parken; Klimaauswirkungen usw
3.Schwefelung
(1)Materialmangel
a.Die Luft zwischen Form und Gummi kann nicht abgeführt werden
b.Unzureichendes Wiegen
c.Unzureichender Druck
d.Schlechte Fließfähigkeit des Gummimaterials
e.Zu hohe Formtemperatur und verbranntes Gummimaterial
f.Frühzeitiges Anbrennen von Gummimaterial (totes Material)
g.Unzureichende Materialstärke und unzureichender Fluss
(2)Blasen und Poren
a.Unzureichende Vulkanisierung
b.Unzureichender Druck
c.Verunreinigungen oder Ölflecken in der Form oder im Gummimaterial
d.Die Temperatur der Vulkanisationsform ist zu hoch
e.Zu wenig Vulkanisationsmittel hinzugefügt, die Vulkanisationsgeschwindigkeit ist zu langsam
(3)Schwere Haut und Risse
a.Die Vulkanisationsgeschwindigkeit ist zu hoch und der Gummifluss ist nicht ausreichend
b.Schmutzige Formen oder Kleberflecken
c.Zu viel Isolier- oder Trennmittel
d.Unzureichende Dicke des Klebematerials
(4)Produkt-Entformungsbruch
a.Übermäßige Schimmeltemperatur oder längere Schwefelexposition
b.Zu hohe Dosierung des Vulkanisationsmittels
c.Die Entformungsmethode ist falsch
(5)Schwierig zu verarbeiten
a.Die Reißfestigkeit des Produkts ist zu gut (z. B. hochfester Klebstoff). Diese schwierige Verarbeitung äußert sich in der Unfähigkeit, die Grate abzureißen
b.Die Festigkeit des Produkts ist zu gering, was sich in brüchigen Kanten äußert, die dazu führen können, dass das Produkt zusammenreißt
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. April 2024
