Zugfestigkeit: auch als Zugfestigkeit bekannt. Es bezieht sich auf die Kraft, die pro Flächeneinheit erforderlich ist, damit sich Gummi auf eine bestimmte Länge ausdehnt, d. h. um 100 %, 200 %, 300 %, 500 %. Ausgedrückt in N/cm2. Dies ist ein wichtiger mechanischer Indikator zur Messung der Festigkeit und Zähigkeit von Gummi. Je größer der Wert ist, desto besser ist die Elastizität des Gummis, was darauf hindeutet, dass dieser Gummityp weniger anfällig für elastische Verformungen ist.
Reißfestigkeit: Wenn Gummiprodukte während des Gebrauchs Risse aufweisen, reißen sie stärker und werden schließlich verschrottet. Daher ist die Reißfestigkeit auch ein wichtiger mechanischer Leistungsindikator für Gummiprodukte. Die Reißfestigkeit wird üblicherweise anhand des Reißfestigkeitswerts gemessen, der sich auf die Kraft bezieht, die pro Dickeneinheit (cm) Gummi erforderlich ist, um am Einschnitt zu reißen, bis er reißt, gemessen in N/cm. Je größer der Wert, desto besser.
Haftung und Haftfestigkeit: Die Kraft, die erforderlich ist, um die beiden Klebeflächen von Gummiprodukten (z. B. Kleber und Stoff oder Stoff und Stoff) zu trennen, wird als Adhäsion bezeichnet. Die Größe der Adhäsion wird üblicherweise anhand der Adhäsionsstärke gemessen, die als äußere Kraft ausgedrückt wird, die pro Flächeneinheit erforderlich ist, wenn die beiden Klebeflächen der Probe getrennt werden. Die Berechnungseinheit ist N/cm oder N/2,5cm. Die Haftfestigkeit ist ein wichtiger Indikator für die mechanische Leistungsfähigkeit von Gummiprodukten aus Baumwolle oder anderen Fasergeweben als Skelettmaterialien. Je größer der Wert, desto besser.
Verschleißverlust: Auch als gewisse Verschleißreduzierung bekannt, ist der wichtigste Qualitätsindikator zur Messung der Verschleißfestigkeit von Gummimaterialien, und es gibt viele Methoden zur Messung und Darstellung. Derzeit wird in China meist die Akron-Abriebtestmethode angewendet, bei der die Reibung zwischen einer Gummischeibe und einer Schleifscheibe mit Standardhärte (Shore 780) unter einem bestimmten Neigungswinkel (150) und einer bestimmten Last (2,72 kg) untersucht wird, um den Verschleiß zu bestimmen Gummimenge innerhalb eines bestimmten Hubs (1,61 km), ausgedrückt in cm3/1,61 km. Je kleiner dieser Wert ist, desto besser ist die Verschleißfestigkeit des Gummis.
Sprödigkeitstemperatur und Glasübergangstemperatur: Dies sind Qualitätsindikatoren zur Bestimmung der Kältebeständigkeit von Gummi. Gummi beginnt beim Verschlucken unter null Grad Celsius auszuhärten, wodurch seine Elastizität stark abnimmt; Wenn die Temperatur weiter sinkt, härtet es allmählich aus, bis es seine Elastizität vollständig verliert, genau wie Glas, das spröde und hart ist und bei Stößen zerbrechen kann. Diese Temperatur wird als Glasübergangstemperatur bezeichnet und ist die niedrigste Betriebstemperatur für Gummi. In der Industrie wird im Allgemeinen nicht die Glasübergangstemperatur gemessen (aufgrund der langen Zeit), sondern die Sprödigkeitstemperatur. Die Temperatur, bei der Gummi zu brechen beginnt, nachdem er eine Zeit lang bei niedrigen Temperaturen eingefroren und einer bestimmten äußeren Kraft ausgesetzt war, wird als Sprödigkeitstemperatur bezeichnet. Die Sprödigkeitstemperatur ist normalerweise höher als die Glasübergangstemperatur, und je niedriger die Sprödigkeitstemperatur, desto besser ist die Kältebeständigkeit dieses Gummis.
Knacktemperatur: Nachdem der Gummi auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, reißt das Kolloid, und diese Temperatur wird als Risstemperatur bezeichnet. Dies ist ein Leistungsindikator zur Messung der Hitzebeständigkeit von Gummi. Je höher die Risstemperatur, desto besser ist die Hitzebeständigkeit dieses Gummis. Der tatsächliche Betriebstemperaturbereich von allgemeinem Gummi liegt zwischen der Sprödigkeitstemperatur und der Risstemperatur.
Anti-Quell-Eigenschaft: Einige Gummiprodukte kommen während des Gebrauchs häufig mit Substanzen wie Säuren, Laugen, Öl usw. in Kontakt, was dazu führt, dass sich die Gummiprodukte ausdehnen, die Oberfläche klebrig wird und die Produkte letztendlich verschrottet werden. Die Widerstandsfähigkeit von Gummiprodukten gegenüber der Einwirkung von Säuren, Laugen, Öl usw. wird als Antiquellung bezeichnet. Es gibt zwei Methoden zur Messung der Quellbeständigkeit von Gummi: Eine besteht darin, die Gummiprobe in ein flüssiges Medium wie Säure, Alkali, Öl usw. einzutauchen und nach einer bestimmten Temperatur und Zeit ihre Gewichts- (oder Volumen-)Ausdehnung zu messen Rate; Je kleiner der Wert ist, desto besser ist die Quellbeständigkeit des Gummis. Eine andere Möglichkeit besteht darin, sie durch das Verhältnis der Zugfestigkeit nach dem Eintauchen zur Zugfestigkeit vor dem Eintauchen auszudrücken, das als Säure-(Laugen-)Beständigkeit oder Ölbeständigkeitskoeffizient bezeichnet wird; Je größer dieser Koeffizient ist, desto besser ist die Quellbeständigkeit des Gummis.
Alterungskoeffizient: Der Alterungskoeffizient ist ein Leistungsindikator, der die Alterungsbeständigkeit von Gummi misst. Sie wird als Verhältnis der physikalischen und mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit oder das Produkt aus Zugfestigkeit und Dehnung) von Gummi nach Alterung bei einer bestimmten Temperatur und über einen bestimmten Zeitraum ausgedrückt. Ein hoher Alterungskoeffizient weist auf eine gute Alterungsbeständigkeit dieses Gummis hin.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.12.2024
